目前建筑電氣工程施工中存在的主要問題：工程承發(fā)包較混亂。材料市場混亂，產品質量差。施工現場安裝人員配備嚴重不足。設計變更與現場施工不同步；圖紙審核、方案策劃不深入。施工工序混亂，工現象很普遍。資料歸檔不齊全，填寫不規(guī)范。那么我們更加需要一些較好的做法供施工人員參考實施，今天來看看線管敷設仍存在的問題和一些注意事項。1、金屬電纜橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導管必須可靠接地。
⑴金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地或接零干線連接；
⑵非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端需做跨接地線，跨接線截面不小于42。
⑶鍍鋅橋架連接板兩端不需跨接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
2、應急配電線路與正常配電線路應分槽敷設；雙電源供電的兩個電源回路不宜同槽敷設。
3、強電與弱電應分槽敷設。弱電中的不同系統宜分槽敷設，消防、綜合布線等弱電線路應分槽敷設。
4、線槽、橋架、封閉母線經過建筑物的變形縫時應采取補償措施；穿過防火墻及防火樓板時線槽、橋架內外應采取防火封堵措施。
5、橋架與支架間應采用螺栓固定，且螺母位于橋架外側。
6、封閉插接母線的連接必須符合產品技術文件規(guī)定，垂直敷設時，應在通過樓板處采用附件支撐，層高超過3.5m和母線末端懸空時應加支架橫向固定。

同時，耐火電纜分A、B兩種耐火等級，A類的耐火溫度為950～1000℃，B類的耐火溫度為750～800℃。以NH－YJV云母帶/交聯聚乙烯復合絕緣聚氯乙烯護套電力電纜（規(guī)格為0.6／1KV4×240＋1×120）的耐火電纜為例，這種電纜是不帶鎧的，與其它耐火電纜相比，易于彎曲，敷設方便。電纜導體允許長期工作的定溫度為90℃，電纜導體短路溫度可達250℃，持續(xù)時間不超過5秒。其耐火環(huán)境溫度一般為700～800℃，可維持1.5個小時的輸電運行。其載一般為450A左右的電流，敷設時走向比較靈活。當輸電電流達到千安級以上時，其耐火電纜的根數增加就比較多。

防范措施
1、開展封閉母線隱患排查工作，對其他機組的封閉母線內結露情況、微正壓裝置的運行狀況進行排查，發(fā)現問題立即處理。
2、對封閉母線C相損的絕緣子進行更換，對封閉母線進行整體查漏，消除漏點，使封閉母線密封性達到合格標準。
3、將封閉母線排水工作納入封停必檢項目，每次機組調停時對放水孔位置進行檢查，并對封閉母線內部的結露情況（特別在點位置及高廠變升高座處）進行定期打開檢查,發(fā)現問題立即處理。
4、點檢員、運行巡視人員定期巡查空壓機、微正壓裝置工作狀況，要仔細巡查微正壓裝置各管路，確保微正壓裝置向母線充氣正常，并記錄運行各參數。
5、繼保人員、運行巡視人員定期查看并記錄發(fā)變組保護柜、發(fā)變組故障錄波器和DCS發(fā)電機零序電壓、機端電壓參數是否有異常變化。如果DCS系統、故障錄波器有告警信號，應及時查看確認，判斷異常原因，并采取措施進行處理。
6、點檢員、運行巡視人員要監(jiān)視封閉母線內部的溫度、濕度，定期巡查封閉母線運行情況，遇有異常天氣要加強巡檢。
7、修訂運行規(guī)程，對封閉母線微正壓裝置的運行和維護提出明確要求，并按規(guī)程嚴格執(zhí)行到位。
8、對同類型的5號機組的微正壓裝置進行排查，發(fā)現問題立即處理。

封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相具有單金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發(fā)電機出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統和啟備變系統一般采用共箱封閉母線。
2 、封閉母線常用的防結露方式分類
2.1 微正壓：封閉母線外殼內充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續(xù)通風：封閉母線外殼內持續(xù)通以干燥空氣（熱風）；
2.3 外殼加熱：封閉母線外殼上裝設恒溫加熱裝置；
2.4 內部伴熱：封閉母線內部敷設伴熱電纜。
3、 封閉母線的防護配置要求
3.1 離相封閉母線系統的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應密封完好，外殼防護等級應達到Ip及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線，離相封閉母線應配置防護裝置。根據多年運行經驗，推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據封閉母線密封情況和地區(qū)氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風等防護方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續(xù)通風裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環(huán)，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
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