防范措施
1、開展封閉母線隱患排查工作，對其他機(jī)組的封閉母線內(nèi)結(jié)露情況、微正壓裝置的運(yùn)行狀況進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
2、對封閉母線C相損的絕緣子進(jìn)行更換，對封閉母線進(jìn)行整體查漏，消除漏點(diǎn)，使封閉母線密封性達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
3、將封閉母線排水工作納入封停必檢項(xiàng)目，每次機(jī)組調(diào)停時(shí)對放水孔位置進(jìn)行檢查，并對封閉母線內(nèi)部的結(jié)露情況（特別在點(diǎn)位置及高廠變升高座處）進(jìn)行定期打開檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4、點(diǎn)檢員、運(yùn)行巡視人員定期巡查空壓機(jī)、微正壓裝置工作狀況，要仔細(xì)巡查微正壓裝置各管路，確保微正壓裝置向母線充氣正常，并記錄運(yùn)行各參數(shù)。
5、繼保人員、運(yùn)行巡視人員定期查看并記錄發(fā)變組保護(hù)柜、發(fā)變組故障錄波器和DCS發(fā)電機(jī)零序電壓、機(jī)端電壓參數(shù)是否有異常變化。如果DCS系統(tǒng)、故障錄波器有告警信號，應(yīng)及時(shí)查看確認(rèn)，判斷異常原因，并采取措施進(jìn)行處理。
6、點(diǎn)檢員、運(yùn)行巡視人員要監(jiān)視封閉母線內(nèi)部的溫度、濕度，定期巡查封閉母線運(yùn)行情況，遇有異常天氣要加強(qiáng)巡檢。
7、修訂運(yùn)行規(guī)程，對封閉母線微正壓裝置的運(yùn)行和維護(hù)提出明確要求，并按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行到位。
8、對同類型的5號機(jī)組的微正壓裝置進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。對封閉母線C相內(nèi)積水處理完成后，測量絕緣為2500MΩ以上。
對封閉母線A、B相內(nèi)部進(jìn)行檢查，B相情況良好、無積水，A相在穿墻膨脹節(jié)處有輕微積水（約200），清理后測量A、B相封母絕緣均在2500MΩ以上。
對封閉母線微正壓裝置充入母線的氣體進(jìn)行濕度檢測，濕度＜30%，屬于合格范圍。
對封閉母線密封性進(jìn)行檢測，母線內(nèi)氣體壓力由2kPa降至300Pa，時(shí)間約4分鐘，小于規(guī)定的15分鐘，說明封閉母線密封不良。
3、設(shè)備損情況
封閉母線C相高廠變升高座處盤式絕緣子損。

按母線的使用材料分類 
銅母線:銅具有導(dǎo)電率高、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但在工業(yè)上有很多重要用途，而且產(chǎn)量少，價(jià)格貴，故主要用在易腐蝕的地區(qū)(如化工廠附近或沿海地區(qū)等)。
鋁母線:鋁的導(dǎo)電率僅次于銅，且質(zhì)輕、價(jià)廉、產(chǎn)量高，在屋內(nèi)和屋外配電裝置中廣泛采用。
鋁合金母線:有鋁錳合金和鋁鎂合金兩種。鋁錳合金母線載流量大，但強(qiáng)度較差，采用一定的補(bǔ)強(qiáng)措施后可廣泛使用;鋁鎂合金母線機(jī)械強(qiáng)度大，但載流量小，焊接困難，使用范圍較小。
鋼母線:鋼的機(jī)械強(qiáng)度大，但導(dǎo)電性差，僅用在高壓小容量電路(如電壓互感器回路以及小容量廠用、所用變壓器的高壓側(cè))、工作電流不大于200A的低壓電路、直流電路以及接地裝置回路中。

封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相具有單金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發(fā)電機(jī)出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導(dǎo)體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線。
2 、封閉母線常用的防結(jié)露方式分類
2.1 微正壓：封閉母線外殼內(nèi)充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續(xù)通風(fēng)：封閉母線外殼內(nèi)持續(xù)通以干燥空氣（熱風(fēng)）；
2.3 外殼加熱：封閉母線外殼上裝設(shè)恒溫加熱裝置；
2.4 內(nèi)部伴熱：封閉母線內(nèi)部敷設(shè)伴熱電纜。
3、 封閉母線的防護(hù)配置要求
3.1 離相封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應(yīng)密封完好，外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到Ip及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線，離相封閉母線應(yīng)配置防護(hù)裝置。根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據(jù)封閉母線密封情況和地區(qū)氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風(fēng)等防護(hù)方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續(xù)通風(fēng)裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環(huán)，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術(shù)參數(shù)
a）壓力的選擇。微正壓系統(tǒng)氣壓調(diào)整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應(yīng)廠內(nèi)的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機(jī)作為，以減少空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)造成的設(shè)備損。氣源配置和管路內(nèi)徑應(yīng)滿足氣體供應(yīng)量的要求。
c）空氣的過濾。進(jìn)入封閉母線的氣體應(yīng)為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進(jìn)入到封閉母線前，設(shè)置過濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)及濕氣，過濾微粒宜小于5μｍ。對于氣源中的儀用壓縮空氣，應(yīng)特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應(yīng)設(shè)置空氣干燥系統(tǒng)保證氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監(jiān)視。微正壓裝置的干燥器出口處，應(yīng)裝設(shè)必要的空氣濕度監(jiān)測裝置（如指示裝置），在充入空氣濕度超標(biāo)時(shí)系統(tǒng)能可靠報(bào)警，并停止向母線內(nèi)提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應(yīng)選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設(shè)有隔離絕緣子時(shí)，宜在隔離絕緣子兩側(cè)裝設(shè)充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設(shè)充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設(shè)置排污管和手動(dòng)排污閥門，在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持排污閥門關(guān)閉。在離相封母遠(yuǎn)端（靠近變壓器處）應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線內(nèi)壓力異常升高時(shí)壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續(xù)通風(fēng)方式，應(yīng)保證有足夠的、來源穩(wěn)定的干燥空氣，封閉母線內(nèi)的壓力應(yīng)保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內(nèi)外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應(yīng)采用憎水性強(qiáng)的SMC（DMC）材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護(hù)，也可在放水管路裝設(shè)硅膠吸濕器進(jìn)行防護(hù)。
3.2 共箱封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.2.1 共箱母線通風(fēng)系統(tǒng)
在經(jīng)過技術(shù)論證后，可使用大容量的強(qiáng)制風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，限制封閉母線內(nèi)的潮氣聚集。系統(tǒng)配置時(shí)，應(yīng)有足夠大的氣源容量，通過分段導(dǎo)入流通的空氣，保證整個(gè)共箱封閉母線各部分的風(fēng)循環(huán)。系統(tǒng)應(yīng)有可靠的過濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質(zhì)，過濾微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當(dāng)封母較長時(shí)，進(jìn)氣可分段導(dǎo)入。微正壓裝置的配置及技術(shù)要求參見3.1.4。

封閉母線:用外殼將母線封閉起來，用于單機(jī)容量在200MW以上的大型發(fā)電機(jī)組、發(fā)電機(jī)與變壓器之間的連接線以及廠用電源和電壓互感器等分支線 
1.封閉母線的結(jié)構(gòu)類型 
按外殼材料分:塑料外殼母線和金屬外殼母線。
按外殼與母線間的結(jié)構(gòu)形式分:
不隔相式封閉母線:三相母線設(shè)在沒有相間板的公共外殼內(nèi)，只能防止絕緣子免受污染和外物所造成的母線短路，而不能消除發(fā)生相間短路的可能性，也不能減少相間電動(dòng)力和鋼構(gòu)的發(fā)熱。
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