封閉母線:用外殼將母線封閉起來(lái)，用于單機(jī)容量在200MW以上的大型發(fā)電機(jī)組、發(fā)電機(jī)與變壓器之間的連接線以及廠用電源和電壓互感器等分支線 
1.封閉母線的結(jié)構(gòu)類(lèi)型 
按外殼材料分:塑料外殼母線和金屬外殼母線。
按外殼與母線間的結(jié)構(gòu)形式分:
不隔相式封閉母線:三相母線設(shè)在沒(méi)有相間板的公共外殼內(nèi)，只能防止絕緣子免受污染和外物所造成的母線短路，而不能消除發(fā)生相間短路的可能性，也不能減少相間電動(dòng)力和鋼構(gòu)的發(fā)熱。

對(duì)封閉母線C相內(nèi)積水處理完成后，測(cè)量絕緣為2500MΩ以上。
對(duì)封閉母線A、B相內(nèi)部進(jìn)行檢查，B相情況良好、無(wú)積水，A相在穿墻膨脹節(jié)處有輕微積水（約200），清理后測(cè)量A、B相封母絕緣均在2500MΩ以上。
對(duì)封閉母線微正壓裝置充入母線的氣體進(jìn)行濕度檢測(cè)，濕度＜30%，屬于合格范圍。
對(duì)封閉母線密封性進(jìn)行檢測(cè)，母線內(nèi)氣體壓力由2kPa降至300Pa，時(shí)間約4分鐘，小于規(guī)定的15分鐘，說(shuō)明封閉母線密封不良。
3、設(shè)備損情況
封閉母線C相高廠變升高座處盤(pán)式絕緣子損。
二、非計(jì)劃停運(yùn)原因分析
（1）直接原因
本起非停事件的直接原因是4號(hào)發(fā)電機(jī)機(jī)端零序電壓升高至8.29V，超過(guò)整定值8V，使得發(fā)變組A、B套保護(hù)裝置定子接地保護(hù)動(dòng)作，直接導(dǎo)致發(fā)電機(jī)停機(jī)。
（2）根本原因
本起事件的根本原因是4號(hào)發(fā)電機(jī)外部封母C相高廠變上方盆式絕緣子上結(jié)露積水，逐漸漫過(guò)盆式絕緣子溝槽，使得C相導(dǎo)體通過(guò)積水發(fā)生放電現(xiàn)象。

同時(shí)，耐火電纜分A、B兩種耐火等級(jí)，A類(lèi)的耐火溫度為950～1000℃，B類(lèi)的耐火溫度為750～800℃。以NH－YJV云母帶/交聯(lián)聚乙烯復(fù)合絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜（規(guī)格為0.6／1KV4×240＋1×120）的耐火電纜為例，這種電纜是不帶鎧的，與其它耐火電纜相比，易于彎曲，敷設(shè)方便。電纜導(dǎo)體允許長(zhǎng)期工作的定溫度為90℃，電纜導(dǎo)體短路溫度可達(dá)250℃，持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5秒。其耐火環(huán)境溫度一般為700～800℃，可維持1.5個(gè)小時(shí)的輸電運(yùn)行。其載一般為450A左右的電流，敷設(shè)時(shí)走向比較靈活。當(dāng)輸電電流達(dá)到千安級(jí)以上時(shí)，其耐火電纜的根數(shù)增加就比較多。

結(jié)露原因分析如下：
4號(hào)機(jī)4月1日開(kāi)始進(jìn)行大修及超低排放改造，至6月底改造結(jié)束，期間封閉母線微正壓裝置處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)近三個(gè)月。機(jī)組停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，且正值環(huán)境較為潮濕的季節(jié)，封母內(nèi)部聚集了一定量的水汽。這種水汽多以液態(tài)形式存在，且水量比較集中，沒(méi)有影響到母線內(nèi)部絕緣，所以在啟機(jī)絕緣量測(cè)過(guò)程中，封母絕緣水平良好。
在機(jī)組啟機(jī)之后，封母內(nèi)導(dǎo)體發(fā)熱，加速了封母內(nèi)外空氣的置換速度，大量水汽滯留在母線內(nèi)，形成凝結(jié)水。且C相封閉母線處在迎風(fēng)口，外界環(huán)境溫度更低，母線內(nèi)導(dǎo)體、支撐絕緣子、外殼的內(nèi)表面及盤(pán)式絕緣子上更容易出現(xiàn)凝結(jié)水滴的現(xiàn)象。凝結(jié)水大量積聚在封母中的位置，即高廠變上方盆式絕緣子上表面，當(dāng)凝結(jié)水積聚到一定程度，漫過(guò)盆式絕緣子上表面溝槽，導(dǎo)致導(dǎo)體與封母外殼通過(guò)絕緣子表面發(fā)生放電，所以在盆式絕緣子表面產(chǎn)生了放電痕跡。
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