封閉母線(xiàn)分類(lèi)
1.1 離相封閉母線(xiàn)
每相具有單獨(dú)金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線(xiàn)。發(fā)電機(jī)出線(xiàn)至主變壓器和廠用變壓器的母線(xiàn)一般采用離相封閉母線(xiàn)。
1.2 共箱封閉母線(xiàn)
三相母線(xiàn)導(dǎo)體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線(xiàn)。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線(xiàn)。
2 、封閉母線(xiàn)常用的防結(jié)露方式分類(lèi)
2.1 微正壓：封閉母線(xiàn)外殼內(nèi)充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續(xù)通風(fēng)：封閉母線(xiàn)外殼內(nèi)持續(xù)通以干燥空氣（熱風(fēng)）；
2.3 外殼加熱：封閉母線(xiàn)外殼上裝設(shè)恒溫加熱裝置；
2.4 內(nèi)部伴熱：封閉母線(xiàn)內(nèi)部敷設(shè)伴熱電纜。
3、 封閉母線(xiàn)的防護(hù)配置要求
3.1 離相封閉母線(xiàn)系統(tǒng)的配置要求
3.1.1 離相封閉母線(xiàn)應(yīng)密封完好，外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到Ip及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線(xiàn)，離相封閉母線(xiàn)應(yīng)配置防護(hù)裝置。根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據(jù)封閉母線(xiàn)密封情況和地區(qū)氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風(fēng)等防護(hù)方式。
3.1.3在沒(méi)有配置可靠的帶電離子過(guò)濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續(xù)通風(fēng)裝置的壓縮空氣在封閉母線(xiàn)的各相間循環(huán)，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術(shù)參數(shù)
a）壓力的選擇。微正壓系統(tǒng)氣壓調(diào)整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應(yīng)廠內(nèi)的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機(jī)作為，以減少空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)造成的設(shè)備損。氣源配置和管路內(nèi)徑應(yīng)滿(mǎn)足氣體供應(yīng)量的要求。
c）空氣的過(guò)濾。進(jìn)入封閉母線(xiàn)的氣體應(yīng)為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進(jìn)入到封閉母線(xiàn)前，設(shè)置過(guò)濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)及濕氣，過(guò)濾微粒宜小于5μｍ。對(duì)于氣源中的儀用壓縮空氣，應(yīng)特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應(yīng)設(shè)置空氣干燥系統(tǒng)保證氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監(jiān)視。微正壓裝置的干燥器出口處，應(yīng)裝設(shè)必要的空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置（如指示裝置），在充入空氣濕度超標(biāo)時(shí)系統(tǒng)能可靠報(bào)警，并停止向母線(xiàn)內(nèi)提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應(yīng)選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線(xiàn)裝設(shè)有隔離絕緣子時(shí)，宜在隔離絕緣子兩側(cè)裝設(shè)充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設(shè)充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線(xiàn)與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設(shè)置排污管和手動(dòng)排污閥門(mén)，在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持排污閥門(mén)關(guān)閉。在離相封母遠(yuǎn)端（靠近變壓器處）應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線(xiàn)內(nèi)壓力異常升高時(shí)壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續(xù)通風(fēng)方式，應(yīng)保證有足夠的、來(lái)源穩(wěn)定的干燥空氣，封閉母線(xiàn)內(nèi)的壓力應(yīng)保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線(xiàn)戶(hù)內(nèi)外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應(yīng)采用憎水性強(qiáng)的SMC（DMC）材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護(hù)，也可在放水管路裝設(shè)硅膠吸濕器進(jìn)行防護(hù)。
3.2 共箱封閉母線(xiàn)系統(tǒng)的配置要求
3.2.1 共箱母線(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)
在經(jīng)過(guò)技術(shù)論證后，可使用大容量的強(qiáng)制風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，限制封閉母線(xiàn)內(nèi)的潮氣聚集。系統(tǒng)配置時(shí)，應(yīng)有足夠大的氣源容量，通過(guò)分段導(dǎo)入流通的空氣，保證整個(gè)共箱封閉母線(xiàn)各部分的風(fēng)循環(huán)。系統(tǒng)應(yīng)有可靠的過(guò)濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質(zhì)，過(guò)濾微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當(dāng)封母較長(zhǎng)時(shí)，進(jìn)氣可分段導(dǎo)入。微正壓裝置的配置及技術(shù)要求參見(jiàn)3.1.4。

對(duì)封閉母線(xiàn)C相內(nèi)積水處理完成后，測(cè)量絕緣為2500MΩ以上。
對(duì)封閉母線(xiàn)A、B相內(nèi)部進(jìn)行檢查，B相情況良好、無(wú)積水，A相在穿墻膨脹節(jié)處有輕微積水（約200），清理后測(cè)量A、B相封母絕緣均在2500MΩ以上。
對(duì)封閉母線(xiàn)微正壓裝置充入母線(xiàn)的氣體進(jìn)行濕度檢測(cè)，濕度＜30%，屬于合格范圍。
對(duì)封閉母線(xiàn)密封性進(jìn)行檢測(cè)，母線(xiàn)內(nèi)氣體壓力由2kPa降至300Pa，時(shí)間約4分鐘，小于規(guī)定的15分鐘，說(shuō)明封閉母線(xiàn)密封不良。
3、設(shè)備損情況
封閉母線(xiàn)C相高廠變升高座處盤(pán)式絕緣子損。
二、非計(jì)劃停運(yùn)原因分析
（1）直接原因
本起非停事件的直接原因是4號(hào)發(fā)電機(jī)機(jī)端零序電壓升高至8.29V，超過(guò)整定值8V，使得發(fā)變組A、B套保護(hù)裝置定子接地保護(hù)動(dòng)作，直接導(dǎo)致發(fā)電機(jī)停機(jī)。
（2）根本原因
本起事件的根本原因是4號(hào)發(fā)電機(jī)外部封母C相高廠變上方盆式絕緣子上結(jié)露積水，逐漸漫過(guò)盆式絕緣子溝槽，使得C相導(dǎo)體通過(guò)積水發(fā)生放電現(xiàn)象。

同時(shí)，耐火電纜分A、B兩種耐火等級(jí)，A類(lèi)的耐火溫度為950～1000℃，B類(lèi)的耐火溫度為750～800℃。以NH－YJV云母帶/交聯(lián)聚乙烯復(fù)合絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜（規(guī)格為0.6／1KV4×240＋1×120）的耐火電纜為例，這種電纜是不帶鎧的，與其它耐火電纜相比，易于彎曲，敷設(shè)方便。電纜導(dǎo)體允許長(zhǎng)期工作的定溫度為90℃，電纜導(dǎo)體短路溫度可達(dá)250℃，持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5秒。其耐火環(huán)境溫度一般為700～800℃，可維持1.5個(gè)小時(shí)的輸電運(yùn)行。其載一般為450A左右的電流，敷設(shè)時(shí)走向比較靈活。當(dāng)輸電電流達(dá)到千安級(jí)以上時(shí)，其耐火電纜的根數(shù)增加就比較多。

在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明線(xiàn)路往往分開(kāi)設(shè)置，母線(xiàn)槽作為供電主干線(xiàn)在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線(xiàn)槽一般由始端母線(xiàn)槽、直通母線(xiàn)槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線(xiàn)、Z型垂直（水平）偏置母線(xiàn)、T型垂直（水平）三通母線(xiàn)、X型垂直（水平）四通母線(xiàn)、變?nèi)菽妇€(xiàn)槽、膨脹母線(xiàn)槽、終端封頭、終端接線(xiàn)箱、插接箱、母線(xiàn)槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線(xiàn)槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線(xiàn)槽 、密集絕緣插接母線(xiàn)槽和高強(qiáng)度插接母線(xiàn)槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹(shù)脂絕緣和滑觸式母線(xiàn)槽；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線(xiàn)槽。

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